智造未来 生产线上全新索纳塔的品质“秘密”

在8月25日开幕的成都车展上，北京现代推出了最新中高级旗舰车型---全新索纳塔，定位为“智心合一的旗舰座驾”，全新索纳塔首创的“智心合一”系统，汇聚了诸多最新科技成果和前沿智能技术，并针对中国新中产阶层需求进行本土化创新。

智能化的全面提升，受到了市场的充分期待。为探访这款智能化高品质新车背后的秘密，近日笔者实地走访了生产该车型的北京现代二工厂，并采访到了一位现场质量工程师，一窥这款新车品质管控的究竟。

质量管理系统 实施全程质量把控

生产线上，工人们正在有条不紊的工作着

在北京现代二工厂，笔者看到了车间生产线正在为全新索纳塔的上市而紧张有序的运行着。据介绍，北京现代二工厂整个生产线拥有综合运用质量完结系统、生产指示系统、全球保全管理系统、节能监控系统等多种现代化管理体系，还配备国际一流的检测及试验设备的高水平质量保证中心。这些先进的生产质量管理系统和设备设施为打造最高品质的汽车，生产质量零缺陷提供有力的硬件保障。

同时，作为此次新车品质确保的主力军，北京现代质量二部部件检查科、涂装检查科、总装检查科的上百名负责质量的工程师，每天紧随生产线，对质量进行把控，“这不只是一款车、一个新产品，更是他们的“孩子”。“一位现场工程师这样说。

部品检查科：间隙尺、撬子随身带，不放过任何细节检测

在生产线上，一位质量工程师正拿着一拿尺子在进行精确测量，笔者了解到，为了时刻监督者新车部品的质量状态和厂内整车的品质情况，部品检查2科的工作人员们会随身携带间隙尺、撬子等工具，随时对部品间间隙进行精确测量，如发现超过误差值，则需查明原因快速处理。

在全新索纳塔新车投入的过程中，部品检查2科的工程师们为确保全新索纳塔的完美品质，定期召开新车质量确保部署会议，确认质量问题并找出原因快速解决。同时针对有变更的部品，定期进行全数质量检查，确保新车部品的入库品质。在这种及时发现问题及时解决的认真负责的态度下，推动了全新索纳塔量产质量的不断提高。

部品检查2科的工程师在测量部品间隙

涂装检查科：现场协调会确保质量万无一失

涂装检查2科的员工们每天会邀请冲压生产、车身生产、新车质量部、车身生技、车身部品厂家来参加全新索纳塔量产初期的AUDIT会议，就车身直行率、改款部位车身精度、安装部位间隙、断差等进行质量品评，督促车身相关部门及时改善问题点。

除此之外，他们还进行车身与总装部品匹配性实验、每日生产车辆进行三坐标监测，分析不合格问题点并及时调整，与冲压生产、冲压生技进行改款冲压件限度样本制作与认证等等。

涂装检查2科的正在召开现场协调会 

总装检车科：二次路试确保动态问题不遗漏

在路试跑道上，笔者看到一位质量工程师正在轿车底部对轮胎控制臂进行调校。据他介绍：路试是最能真实反映车辆综合质量的检验，能反映出顾客在行驶过程中遇到的譬如噪音异响、怠速抖动等关注度比较高的问题，为此总装检查2科抽调了骨干员工对新车进行二次路试检验，确保不遗漏任何动态问题。

为了推进质量问题尽快改善，总装检查2科在每次新车下线当天就进行检查品评，汇总问题点发送到相关部门，并在第二天就及时组织新车AUDIT会议，推进问题得到及时有效地改善。

总装检查2科的工程师在调校控制臂

在各方凝心聚力、精益求精、团结协作下，质量部门的工程师始终用极致的心态来要求自身的工作，保证了全新索纳塔的“高颜值、高品质、高性能”。