双星集团唯一荣获轮胎行业“服务型制造示范项目”称号

9月25日，由工业和信息化部、中国工程院共同指导召开的首届中国服务型制造大会在广州举行。会上公布了首批服务型制造示范企业(项目、平台)名单。双星集团“汽车轮胎智能服务项目”获评2017年“服务型制造示范项目”，其“全生命周期管理”的示范模式获得与会专家一致点赞。

双星成为全国轮胎行业唯一获奖的企业，这是继2016年被工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”、“质量标杆”、“工业品牌培育示范企业”、“技术创新企业”之后，再次获得国家级殊荣，也是五年来中国所有企业中唯一一家全部获得五项国家级殊荣的企业。双星从品牌、技术、制造、质量、服务五个方面，组成了一个完整的产业链示范。

据悉，大会以“服务型制造与经济新动能”为主题，针对提供个性化定制、智能信息服务等高附加值服务的优秀制造企业及项目进行评选、授牌。通过示范企业的典型带动作用，示范项目的辐射引领作用，示范平台的公共服务作用，推动更多企业从生产型企业向“生产+服务”型企业转变，从卖产品向卖“产品+服务”转变。

双星是一个具有95年历史的老国有企业，青岛双星是山东轮胎行业唯一一家国有上市公司。2014年，双星开启了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、中国制造2025、国企改革等契机，加快新旧动能转换，推动企业智慧转型，积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式，推进生产智能化、服务智能化，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型，努力使企业由一个“即将被遗忘”的轮胎企业发展到被称为“中国轮胎智能制造引领者”。

据了解，双星创立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，形成工业4.0生态圈。企业独创的MEP智能平台，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题。实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，成为一个由用户指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。生产线上的设备包括11种智能机器人80%是双星自行设计和生产的，人工效率提高了近3倍，不良率降低80%以上，企业由“汗水型”转型到“智慧型”，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。　

同时，双星在全球建立首个汽车后市场“服务4.0生态圈”，以“星猴战略”为支撑，创建了“星猴网”，行业首推24小时服务热线、“0延误救援”服务、“移动星猴”服务车上门服务，线上线下无缝对接，路上路下无处不在。根据用户选择，通达全国的高速公路服务站，遍布主要社区的线下体验店，无处不在的移动星猴车，可为用户提供个性化服务，包括送货、安装、充气、动平衡以及车辆保养、机油更换等。全国4000176666服务热线，24小时响应用户需求，零延误救援。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环，并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。

今年以来，国家提出发展“服务型制造”这一实现制造与服务融合发展的新型业态，是制造业转型升级重要方向。这正与双星积极探索实践“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式不谋而合。此次获评“服务型制造示范项目”殊荣，不仅彰显了双星工业化与信息化融合成效得到权威认可，也是对其在推进工业化、信息化、服务化融合发展方面的实力见证。双星将在制造业和服务业加速融合的实践中不断创新引领，推动整个行业的转型升级。