智能制造，质量至上！能量工厂助力江铃集团新能源稳健前行

在汽车工业的演进轨迹上，工厂无疑是主机厂的中流砥柱。它作为设计理念向实体产品转化的桥梁，是品质控制的核心关卡，也是品牌形象塑造的关键一环。一座先进的工厂，能为汽车品牌注入强大的市场竞争优势，使其在激烈的市场竞争中独占鳌头。江铃集团新能源的能量工厂，正是这样一座展现卓越先进性的典范，为江铃集团新能源品牌注入了勃勃生机。今日，让我们深入剖析江铃集团新能源能量工厂的实力，探究其如何为易至汽车品牌赋能，确保用户享受高品质出行体验。

科技融合与革新，江铃集团新能源能量工厂汇聚尖端技术精华

以5G全链接数字工厂为核心，江铃集团新能源能量工厂整合全球先进的制造技术和理念，在规划之初便携手中国移动共同打造“5G大脑”，全面应用5G技术，实现了生产制造的“设备透明化、人员透明化、过程透明化”，为工厂的高效运作奠定了基础。

而中欧同标的生产体系、工艺标准、智能监控监测体系、全球一流供应商体系，以及数字化、智能化、绿色化、人性化、柔性化等优势，确保了生产流程的智能化与高效化，使江铃集团新能源能量工厂既能提供业界顶尖品质的新能源产品，又显著降低了生产成本，在激烈的市场竞争中占据优势地位。

智能化运营 高标准、高效率生产流程保障高质量交付

江铃集团新能源携手中国移动打造的全国首批“基于5G的车路协同智慧高速”，将5G技术全面应用于总装生产线、MES生产执行系统、汽车检测线等核心平台，成为行业内5G工业应用探索先驱。从工艺、技术、制造、管理四大层面，江铃集团新能源能量工厂实现了智能化运营。

其中，总装生产线、总装、焊装车间采用采用MES数据中心、涂装车间安装监控系统，实现设备状态、产品质量、能耗数据实时监控和分析。物流管理方面，能量工厂也能够实现物料拉动，保证不同配置不同车型零件准确性。生产方面，还能够对已生产车辆进行实时跟踪，清晰掌握车辆的交付状态。

在生产工艺方面，江铃集团新能源能量工厂焊装车间采用机器人自动化作业，涂装车间采用全自动化涂装工艺，总装车间则实现了数字化监控车辆实时状态，关键零部件品质可追溯。通过数字化管理和智能化运营，江铃集团新能源能量工厂可实时监控生产过程中的每一个环节，确保每一辆汽车都经过严格的质量检验。

而依托于柔性化产线，工厂还能够快速按照市场需求调整生产顺序，实现敏捷制造和柔性生产。这种高效的产能保障了高质量交付，也满足了用户对汽车多样化和个性化的需求。

值得一提的是，整合全球先进制造技术与理念的江铃集团新能源能量工厂更得到了权威认可。工厂的“新能源汽车5G+透明工厂”项目被列为江西省“5G+工业互联网应用创新”十大典型案例之一，而“车间智能排产”项目则被列为工信部“2021年度国家智能制造优秀场景”。这些荣誉不仅是对江铃集团新能源能量工厂实力的认可，更是对其在新能源汽车制造领域领先地位的肯定。

编辑总结

江铃集团新能源能量工厂以先进的5G技术、绿色低碳的设计理念、人性化的工作环境、柔性化产线、前沿的生产工艺和智能化运营，确保了每一辆下线汽车均具备卓越品质。未来，我们有理由相信，随着江铃集团新能源能量工厂的持续进步和创新，它将继续引领新能源汽车制造领域的绿色智能制造新潮流，为用户带来更加安全、可靠、环保的汽车产品。